亚克力裂解设备使用与维修
亚克力裂解设备使用与维修
1.亚克力裂解设备在工作过程中应有固定人员操作,操作人员必须熟悉裂解炉的性能及技术指标。
2.应严格遵守亚克力裂解设备已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条件。
3.使用单位对亚克力裂解设备的使用制订维护及安全操作规程,看管人员应定期对亚克力裂解设备进行检查,严格交接班制度。
4.亚克力裂解设备在工作过程中,发生故障应立即停止运转,予以清除,绝对禁止在运转时进行维修。
5.操作人员应经常检查亚克力裂解设备的运行情况,包括托滚、轴承、销齿的磨损及炉体炉罩是否有变形,皮带的松紧,紧固件是否松动,润滑点是否有油,出气口是否堵塞,密封部分是否漏气。
6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔水泵不上水。
7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气喷枪的方法使之处于正常的温度、压力(切记在生产过程中、燃烧室要保持一定量的明火,以免造成不安全事故)
8.当燃气喷枪的火力下降,气包温度回落时表明裂解反应基本结束,关闭燃烧器油路闸阀,燃烧器熄火,然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。
注:亚克力裂解设备反应釜内物料是否炼干的判断依据:
A:依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。
B:气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或蓝黑色等。
C:增加炉膛火力、提高裂解炉温度(30 分钟左右)而此时气包温度反而下降。
D:以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不干、出现不安全事故。
9.对所有电器设备经常进行检修。
10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。
11.亚克力裂解设备油气出口应经常清理确保通畅。
12.亚克力裂解设备内结焦要及时清理。
13.使用单位应根据亚克力裂解设备的使用条件,规定检修周期。
14.亚克力裂解设备的润滑应根据其运行情况进行定期保养;减速机每六个月更换一次 N320 润滑油;轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。
亚克力裂解设备故障排除
1.出渣效率低或不进出渣,检查亚克力裂解设备旋转方向是否正确或电机是否出现故障。
2.旋转密封漏气,调整压紧螺栓或更换石墨盘根,并调整好波纹补偿器的轴向补偿量;炉门漏气应更换其石墨盘根。
3.旋转裂解炉不旋转,检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。
4.系统内压力增大,接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停炉,待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa(如果有压力显示,打开泄压阀);分段检查拆卸清理排除。
4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。
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