专业研制生产亚克力裂解炉专用设备

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关于亚克力电磁感应加热裂解炉的详细介绍

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-07-02

  电磁感应加热裂解炉 产品介绍: 塑胶电磁熔炼炉,是超科自行研发的一款新型电磁感应加热设备。现已成功取代了原柴油,燃气,煤炭等传统加热方式;因无废气排放,无污染及节能环保优势,已被各类塑胶行业厂家所追捧。随着燃料的成本上升,国家的环保政策,以及传统炉具频繁发生安全事故。无疑是塑胶行业的当头之痛,超科塑胶电磁熔炼炉的出现,解决了塑胶行业各类难题。无论在安全,节省,环保等诸多优势,必定能为塑胶行业提升竞争力。 加热原理: 电磁加热改造是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流过滤波电路将交流电变成直流电,再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过加热容器底部金属时,会在被加热金属内部产生无数的小涡流,从而使金属本身高速发热,传热到容器内,从而达到加热的目的。

  亚克力新型加热裂解设备:

  本技术涉及一种有机玻璃垂直浇注装置,包括:两机架间经两水平横梁平行连接;定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上;定板调节装置设置于任一机架上,定板连接定板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态;动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上;动板调节装置设置于另一机架上,动板连接动板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态;多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上;多个浇注模分别垂直设置于多个水箱两两间隙内呈由动板推动密封夹紧于水箱垂直侧面间的状态。该装置结构简单、紧凑,使用便捷,能有效兼顾成型质量和生产效率。

  浇筑板:分子量高,具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾,在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性,且产品规格齐全,实用于各种特殊用途。 亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料,经过热降解后得到再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体,再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程,可以重新得到纯净的MMA单体,与新合成单体,品质上没有任何区别。

  产品特点:1,环保节能:加热效率高达96%,比天然气,煤炭等利用率高40%-60%以上;2,预热快速:同等条件下,首锅预热时间比传统加热方式缩短5小时;3,升温超快:1小时600度上升温度,加热速度超快,持久恒温。4,技术稳定:超科自主研发变频电磁感应加热器,具有漏电,缺相,欠压等智能保护;5,寿命延长:加热材质,耐高温不变形,经久耐用;6,准确温控:涡流瞬间反应,金属自身发热,出料品质可自由调控;7,环保低碳:符合国家节能减排政策,无灰尘,无油烟,无有害气体排放; 综合效益:

  1,直观节能效果:以30kw的塑胶电磁熔炼炉改造后为例,每8小时可节省:228元,每天可节省684元,每月可节省20520元,每年可节省246240;

  2,隐含效益:a,同等条件下,预热时间缩短了1/2~2/3,生产效率提高;b,多重自动保护功能,降低各类安全事故的频率;c,智能化温度控制可调,有效的控制了出料的品质;

  3,亚克力塑胶熔炼生产线综合对比:a,天然气与电力对比,每月节省6万元左右;b,改善了工作环境,无高温,无安全隐患;c,效率提升,由原来的首锅8小时变成5小时;效率提升30%左右;d,工作成本低,由原来的保温工作每小时60元降低至5-10元左右;

  4,改造优势:

  改造优势:整条亚克力生产流水线改造后,比原来每年可节约500万元左右。

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