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怎样减少亚克力裂解炉的耗能

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-15

  亚克力裂解炉分解产生的废热损失,热损失和不完全燃烧损失值无法完全回收,造成环境污染和资源浪费,这与开源和节流的概念背道而驰。那么如何减少丙烯酸裂化炉的能耗呢?

怎样减少亚克力裂解炉的耗能

  在技术上降低排烟温度。在实际的操作降低排烟温度能够提高裂解炉的能耗,并且提高生产效率,对于降低排烟温度主要有以下几个方面:

  一是扩大传热面积,优化流段管束等资源的布局,通过重新排列资源降低排烟温度;

  二是经常对流段炉管表面积灰进行清理,以免积灰对散热造成影响;

  三是当吹灰的效果不理想时,一定要利用裂解炉的切换处理对流段炉进行清洗。尽可能扩大裂解炉的传热面积,同时增加对流段的取热量从而降低排烟温度。当灰尘无法排出时形成结垢,其传热效果降低,不断阻隔热量传递,定期清理提升对流段的膜传热系数,实现对排烟温度的合理控制。

燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高

  燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高。在耗能分析时,相同的排烟温度要求,排烟的热损失会增大,裂解炉热能效应能耗合理降低。在保证空气系数提高的情况下才能提升裂解炉能耗控制的稳定性。在空气过剩时,需要优化一下内容:

  一是借助新型的燃烧器减少燃料未充分燃烧的问题,理想的撞他是百分之八的空气系数,燃烧器中的过剩气体不超过百分之十二-百分之十五。

  二是保证燃烧过程的密闭性,这就要求在裂解炉生产过程中不断提高炉体施工的水平和检修的质量,避免发生因空气泄露无法充分燃烧的问题。

  三是定期对裂解炉进行设备维护,保证氧化分析仪的准确性,实现对过剩空气系数的合理控制。

 裂解炉工艺优化

  裂解炉工艺优化。裂解炉的工艺流程会影响裂解炉在裂解过程中的耗能,在制作时尤为注意以下几个要点:

  一,选择优质的裂解原料。当工艺技术都相同时,运用乙烯作为裂解原料收率是相对较高的,通过对乙烯的充分利用和开发,不断配置及调整,解决供应问题能够明显地提高能源结构,提高能耗的质量。

  二,优化工艺的操作流程。习使用裂解原材料时对裂解炉的温度、裂解炉的进燃率严格把控,在利用特定的裂解原材料时要充分满足目标的周期性运转,规范操作过程,提高工艺的熟练度,将原材料充分燃烧,提高对能耗的控制。

  三,在线烧焦技术。该技术主要是因为在高温情况下,炉子中的材料是发火的,在裂解过程中会产生焦炭。焦炭不是良好的传热导体,并​​且焦炭的连续产生是由炉子中不断的传热引起的。如果增大,将减小管的内径,这不利于管内流体的循环。因此,当管的温度升高到一定温度时,不能将燃烧材料供应到裂化炉,以确保裂化炉的高效率和原材料的大量使用。减少能源消耗和可持续发展的能力。

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