专业研制生产亚克力裂解炉专用设备

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环保亚克力裂解设备裂解流程解读

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-12-02

  现今,有机玻璃(亚克力)已被广泛应用于各种领域中,但在行业经济绿色化转型的关键时期,有机玻璃的回收裂解无疑成为转型关键。众所周知,有机玻璃可以通过裂解的方式重新得到MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体,从而可以实现再生产利用。但针对目前的裂解设备而言,因采用烧油、烧煤、烧天然气等方式,所以污染较严重。为了寻找节能环保的能源,所以用电来替代污染比较大传统加热方式。现有电加热的亚克力裂解设备,以人工手动为主,操作复杂,且冷却系统效果不好。

环保亚克力裂解设备裂解流程解读

  环保亚克力裂解设备总流程:将破碎好的亚克力废料,放入到井式亚克力裂解反应釜内,经过加温使亚克力进行气化,亚克力气化后经过冷凝器进行冷却,先变成亚克力粗单体,亚克力粗单体再通过冷却精馏塔变成纯净的有机玻璃单体。

  达到的效果:电阻加热后,通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度,根据设备规格不同,每个周期的时长不一样,一个周期结束后停止加热,自动机械排渣。其初始MMA纯度可达95%以上,常压加料和排渣稳定的工作环境,裂解速度快,节约时间和生产成本。避免材料碳化,产品纯度高,产率高。

  环保亚克力裂解设备采用电阻丝加热,炉体内均匀加热,无需电磁感应加热,即不会损坏炉子内胆,基本内胆不需要进行二次更换、电加热,耗能低,基本是市面上同类裂解炉的一半左右。周期性裂解,不会在裂解过程中持续产生有害气体,短周期裂解,在效率上和节约成本上有了很大的提高。

环保亚克力裂解设备

  1.煤油加热有什么弊端?

  国家环境保护法明令禁止产生污染气体,并且用油加热有明火产生,环境评估和安全评估不可能通过。

  2.电磁加热有什么弊端?

  电磁加热耗电量大,而且加热不均匀,使残渣可利用率太低。并且对炉胆的损伤很大,使炉子的寿命大大降低,增加成本。

  3.连续式加热有什么弊端?

  连续加热过程中的气体随时排出是没有办法控制的,必然造成空气中有害气体的含量很大,环评基本很难通过。

环保亚克力裂解设备产品特点

  环保亚克力裂解设备产品特点整套设备由井式亚克力裂解炉和冷凝气收集的冷却塔组成。简单便捷

  寿命延长:无电磁加热对炉体的损伤,耐高温不变形,经久耐用;

  高效节能:纯度高达95%以上,比天然气,煤炭等利用率高40-60%;

  环保低碳:符合节能减排政策,无灰尘、无油烟,无有害气体排放。

  升温超快:加热速度超快,长时间恒温,几小时一炉效率高;

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