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亚克力裂解炉工艺流程解读

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-27

  近年来,国内亚克力裂解炉市场受益于环保政策的推动迎来了需求增长期及经济转型期。在此基础上,我国亚克力裂解炉企业继续以积极的技术研发与产品升级来迎合市场的多元化需求。下面就将从几个方面为大家介绍下亚克力裂解炉。

亚克力裂解炉工艺流程解读

  倾动式连续亚克力裂解炉:一种倾动式连续亚克力裂解炉,底座上端面设有倾动式平台,倾动式平台上设有炉体,炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上,驱动电机Ⅰ输出轴上设有主动链轮Ⅰ,主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ,驱动电机Ⅱ输出轴上设有主动链轮Ⅱ,水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮Ⅱ,主动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ驱动被动链轮Ⅱ,加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通,水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通,滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通,一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通,二次冷凝装置出液口与容器罐连通。采用本发明可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣,具有较高的实用价值。

倾动式连续亚克力裂解炉

  市场背景: 亚克力在各行业中有着广泛应用,而利用废旧亚克力裂解再生获得甲基丙烯酸甲 酯单体,实现亚克力的循环利用,符合循环经济的政策,具有较好的经济效益和社会效益, 因而在我国有了较快的发展。现有的裂解设备为间歇式裂解,废旧亚克力由人工直接投入 用明火加热的裂解釜裂解,物料堆积釜内,与裂解釜壁接触,由于受热不均匀,裂解温度不 能精确控制,成品质量差、回收率低、浪费大,裂解釜易结垢、结焦,清理时需打开裂解釜盖, 人工铲焦,清理困难,劳动强度大,且人工清焦易损坏裂解釜,清焦时残留在釜中的尾气散 发易造成环境污染并且易燃易爆气体的无序扩散,存在严重的安全隐患。另由于间歇生产, 劳动效率低下,裂解一定量的废旧有机玻璃,往往需要很多裂解釜,占地大,效率低,因此有必要提出改进。

亚克力真空裂解炉

  亚克力真空裂解炉

  应用范围:有机玻璃提炼、塑胶提炼、废料提炼,加热蒸馏

  工艺流程:

  把各种废亚克力原料混合加入真空裂解炉内,进行加热,通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度,加热到分解无裂解气抽出时,停止加热裂解,实施出渣。MMA纯度可达97-99%(皂化法),出产率为:85-92%(MMA产品量/PMMA裂解料量)

  注:为了防止MMA在收集罐内冷却成块状,可以在收集罐内加装搅拌设备,可以现实制粒。

  设备优点:

  可以实现半连续生产,在不破坏裂解炉内真空的情况下实现加料和排渣,裂解速度快,节约时间和生产成本,避免材料碳化,产品纯度高,产率高。真空状态下裂解炉内的PMMA裂解更干净。

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